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夹头工件的尺寸范围有哪些标准?

发布时间:2016-12-05 17:09:58
自动车床常用弹簧夹头夹持工件,夹头的结构特点要求工件的夹紧部位尺寸在一定的公差范围内。我们在设计中,遇到的工件是多种类型的,有冲压件、型材、组合件等等。因而在设计时,首先要估算工件夹紧部位尺寸公差的允许范围。


夹头工件的尺寸范围有哪些标准?

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在用配有第二主轴的车削中心加工大批量零件的场合,弹簧夹头的使用可大幅度的提高加工效率,可以实现一次装夹就完成待加工零件的所有加工面。再通过搭配棒料机和下料装置则可实现自动上下料过程,最终实现无人化生产,连续性加工。在这样的应用中,对单个工件而言,所节省的非切削时间可能是很微量的,但在整个生产过程中,每个工件节省时间与加工工件数相乘,累计起来所节省的时间则是非常可观的。

1、弹簧夹头非常适合小直径的工件加工时候采用。

2、弹簧夹头装夹工件时间很短,可以实现快速上下料。

3、弹簧夹头的更换时间很短,可以实现快速更换不同尺寸的夹具。

4、弹簧夹头相对于卡盘来说,装夹精度更高,调头加工时同心度保持更好。

5、对于异型和可镗式弹簧夹头来说,比卡盘更加节省成本,灵活性更高。

6、在内插式主轴结构的机床上,弹簧夹头能提供最短的切削力臂,从而比卡盘有更大的加工空间和加工刚性。

7、弹簧夹头是包络式夹紧,在夹紧时可以更好的保护工件表面,且提供最大的切削扭矩。

在实际应用中,如果工件的尺寸比较一致,使用弹簧夹头的加工速度会更快。如果工件尺寸的变化较大,可能采用卡爪卡盘更加合适。

 

加工的材料类型如过是热辊轧钢材、锻件和模压件,标准卡爪卡盘往往更加适用,因为这类材料的零件容易有较大的因热变形引起的尺寸变化。而冷辊轧材料零件则具有较好的尺寸一致性,因此适合选用弹簧夹头夹持。此外,非圆形毛坯的零件也可以采用弹簧夹头夹持,可提供设计用于非圆横截面的夹头,用于夹持制成客户所需形状的模压棒材。

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